接着是煤粉燃烧器、喂料出料管道也陆续安装完毕。

然后大伙给侯相麟大打下手，看着他把各种奇形怪状的零件一点一点地拼装起来，变成一台半人高的滚筒式水泥磨，然后又指挥众人安装各种管道，并把水泥磨的出口直接通向一座像小型粮垛一样的金属容器那里，侯相麟介绍说，那是散装水泥罐。

最后安装的是两台作为水泥厂动力的六十千瓦蒸汽机和附属的抽水泵及其管线。

按照侯向麟的说法，这套生产线可以被称之为简单粗暴生产水泥的典型，工艺确实简单一目了然，很多在旧世界因为环保要求而必须安装的的吸尘和抑制噪音的设备已经完全被安娜给省略掉了。

然而侯相麟的这个说法，立刻引发大伙对这条生产线的劳动强度和粉尘危害的担忧。

但侯向麟及时向大伙保证说，通常粉尘问题集中在煅烧窑，但这座立窑是经过安娜改良过的，属于闭门闷烧窑，立窑排气管直通一个大水槽，那是一个吸尘装置，而且煅烧过程中基本看不到明火，加上机械化的喂料和出料手段，劳动强度和

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水泥生产设备的整个安装工程并不十分复杂，其实就是大伙在赵老师、侯相麟等专业人士的指挥下，一步一步按图索骥地拼装而已。

到如今，大伙在DIY了微型涡轮径流发电站和小型砖瓦生产线后，对这一类工作已经相当的熟悉了。

这条水泥生产线不愧是特制微型的，无论是搬运安装的劳动强度，还是工艺设备的复杂性方面，均在大家的技术水平和体力允许范围内，所以从开工建设到完成设备的安装，整个水泥生产线只用了十天时间就安装到位了。

在开头的两天，事关水泥质量的关键设备——生料磨和球磨机等先后安装到位。

三天后，一座只有不到两层楼高的小型机械化煅烧立窑就竖立在厂区中间。

245 水泥厂 (第2/3页)

的主厂房稍微有些改善而已。

这是一个半封闭的建筑，屋顶和半高的围墙和只能部分起到一些遮风挡雨的作用。

然而考虑到水泥厂通常都是粉尘严重的场合，所以修建这种半封闭的厂房至少有通风良好的优点。

十天后，全套湿法水泥生产设备通过铁路和拖拉机陆续运到了安装现场。

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